T-2500型材加工中心，大行程设计可满足客户对大尺寸有色金属、 边框类、型材类零件等钻孔、攻牙工序，可以实现铣削移动速度快的加工要求。
机床X、Y、Z轴采用高精度滚珠线性导轨，X轴进给系统采用齿轮、齿条传动，保证大行程以及适应模块化组合。
Y/Z轴进给系统应采用高精度滚珠丝杠轴承，确保机床的高刚性和高精度要求。
床身等部件为高强度、高吸震性的铸铁整体铸造，从而保证能进行高精度，又必须满足刚性的加工切削的要求。
三轴采用高可靠性密封性能良好的数字式交流伺服电机，保证良好的动态性能，并且可以通过进口高性能数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。
主轴采用精密级主轴，采用国际厂家成品件；换刀时主轴锥孔自动清洁，通过直联式传动结构，标配转速达12000rpm；
- 加宽加大的重型底座，同时降低重 心，可以抗扭减震，并有效将切削震动移到非切削区域；
- 主轴马达与主轴采用直接式驱动，减少高速攻牙的误差，高输出力的特性在高速高 效加工及重型切削加工中能够大幅发挥；
- Z轴优化提高了刚度且大幅提升了Z轴的加速度，减少了空行程运行时间；
- 机床采用后排削式床身、大倾斜排屑角度排屑顺畅，排屑通道铺设导屑槽有效提高排屑效果，机床可以选配后冲水功能，可以迅速冲净切屑，并且加快切削液的回流速度。
- 高速伺服换刀，PLC换刀优化，缩短换刀时间，快速稳定，减少非加工时间；
- 具备高速刚性攻丝；
- 通过加载高速PLC引擎，提高响应速度，缩短周期，加工细节参数优化，提高进给的平滑度，改善后的加工边/面效果无需再安排后续工序处理；
- 机床X轴快速移动速度60m/min、Y轴快速移动速度30 m/min， Z轴快速移动速度36 m/min，快速移动速度缩短了加工时间，保证提高加工效率的快速移动速度缩短了加工时间，保证提高加工效率。
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名 称 |
单 位 |
参 数 |
备 注 |
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加工范围 |
工作台行程(X轴) |
mm |
2500 |
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鞍座行程(Y轴) |
mm |
400 |
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主轴箱行程(Z轴) |
mm |
350 |
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主轴鼻端到工作台面距离 |
mm |
200-550
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主轴中心至立柱导轨面距离 |
mm |
505 |
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工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
2650*400 |
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工作台承重（均匀承重） |
Kg |
600 |
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T型槽(槽数-槽宽*间距) |
mm |
4-14*100 |
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主轴 |
电机功率（额定/短时） |
kW |
3.7/5.5 |
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电机扭矩（额定/短时） |
N.m |
23.6/35 |
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主轴转速 |
rpm |
50-12000 |
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主轴直径 |
mm |
Ф100 |
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主轴锥度 |
/ |
BT30 |
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导轨 |
X轴导轨规格 |
/ |
MSA45LE |
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Y轴导轨规格 |
/ |
MSA45S |
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Z轴导轨规格 |
/ |
MSA35E |
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驱动 |
X轴：齿轮/齿条传动 Y、Z轴：丝杆传动 |
mm |
X:m4/Z25 Y:40/12 Z:32/12 |
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电机功率X/Y/Z |
kw |
3.0/3.0/2.2 |
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速度 |
切削进给速度范围 |
mm/min |
1-20000 |
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X/Y/Z轴快移速度 |
m/min |
60/30/36 |
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机床精度 |
定位精度 (X/Y/Z) |
mm |
0.05/0.01/0.01 |
GB/T 18400.4 |
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重复定位精度 (X/Y/Z) |
mm |
0.03/0.006/0.006 |
GB/T 18400.4 |
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刀库 |
刀库容量（选配） |
把 |
21 |
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刀具质量 |
kg |
3 |
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刀具长度 |
mm |
200 |
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直径(满刀/邻空刀) |
mm |
Ф60/Ф80 |
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其它 |
数控系统 |
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三菱M80B |
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气源 |
流量 |
L/min |
≥200（ANR） |
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气压 |
MPa |
0.5-0.8 |
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电源总容量 |
kVA |
15 |
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水箱容量 |
L |
240 |
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机床外观尺寸（长*宽*高） |
mm |
5200*2500*2400 |
对应X*Y*Z轴 |
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主机重量 |
Kg |
6500 |
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